Ánodo de pulsera de aluminio de media carcasa

Ánodo de pulsera de aluminio de media carcasa

Los ánodos de pulsera de aluminio de media carcasa constan de dos carcasas semicirculares de fundición de aleación de aluminio atornilladas entre sí alrededor de tuberías submarinas, elevadores o pilotes estructurales verticales.

Ánodo de pulsera de aluminio de media carcasa: página de especificaciones del producto

 

Los ánodos de pulsera de aluminio de media carcasa constan de dos carcasas semicirculares de fundición de aleación de aluminio atornilladas entre sí alrededor de tuberías submarinas, elevadores o pilotes estructurales verticales. Proporcionan protección catódica galvánica al sacrificar la aleación de aluminio para evitar la corrosión del acero al carbono subyacente en ambientes marinos. Cada media carcasa está equipada con correas de respaldo de acero e inserciones de contactos eléctricos soldados/fundidos para garantizar una salida de corriente de baja resistencia y estabilidad mecánica bajo corrientes submarinas.

 

Características clave

 

Diseño de media carcasa doble:La construcción simétrica de dos piezas permite la sujeción directa a tuberías submarinas operativas o puestas en servicio previamente.


Fijación mecánica segura:Ensamblado con pernos galvanizados de alta resistencia o acero inoxidable de alta resistencia, empotrado para evitar que se enganchen con aparejos de pesca o herramientas de zanjas.


Baja resistencia eléctrica:Los núcleos de acero integrales soldados a las almohadillas de contacto internas garantizan una unión metálica continua entre el ánodo y el tubo portador.


Salida de corriente optimizada:La electroquímica de aleación controlada proporciona una capacidad de corriente constante durante toda la vida útil de diseño de los activos submarinos.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Material del ánodo

Aleación de aluminio-zinc-indio (Al-Zn-In)

Capacidad electroquímica estándar

>= 2,500 Ah/kg

Potencial de circuito cerrado (frente a Ag/AgCl/agua de mar)

-1.050 mV a -1.100 mV

Diámetro interior (rango de ID)

Personalizable para que coincida con el diámetro exterior de la tubería (4" a 48" + espesor de aislamiento)

Diseño de vida

15 a 30 años (dependiendo de la superficie de la tubería y la demanda actual)

Estándar de fabricación

Fabricado de acuerdo con las especificaciones DNV-RP-B401 y ASTM B418.

 

Materiales y opciones disponibles

 

Composición de aleación (serie Al-Zn-In)

 

Aluminio (Al)

Balance

Zinc (Zn)

4.0% - 5.5%

Indio (pulg.)

0.018% - 0.040%

Hierro (Fe)

<= 0.09% (Strictly controlled to prevent intermetallic phase passivation)

Cobre (Cu)

<= 0.005%

Silicio (Si)

<= 0.12%


Opciones de configuración

  • Separadores de aislamiento: Almohadillas de revestimiento de neopreno o poliuretano integradas dentro de las medias carcasas para proteger los revestimientos anticorrosión de las tuberías (FBE, 3LPE).
  • Material de sujeción: Acero inoxidable 316 / A4 o pernos de acero de alta resistencia chapados en cadmio.

 

Aplicaciones

01/

Tuberías submarinas:Líneas de flujo de inyección de petróleo, gas y agua en alta mar.

02/

Estructuras costa afuera:Patas tipo chaqueta, bases para trípodes y tubos conductores.

03/

Infraestructura Marina:Pilotes para embarcaderos, puertos y terminales de aguas profundas.

04/

Protección del elevador:Protección de zona de salpicaduras y tubería ascendente submarina.

Opciones de personalización y soporte de ingeniería

 

Coincidencia de dimensiones y especificaciones:Diámetros interiores personalizados diseñados para los diámetros exteriores exactos de las tuberías, teniendo en cuenta los revestimientos de las juntas de campo y los espesores del aislamiento térmico (3LPP/3LPE).


Optimización de peso:Proporciones metálicas netas a brutas personalizadas y cálculos de diseño de protección catódica (CP) de tamaño personalizado según el cliente.


Soporte de verificación de diseño:Capacidad para verificar el tamaño del ánodo del cliente, la demanda actual y los diseños de espaciado con las pautas DNV-RP-B401 antes de la fundición.


Hardware y marcado:Requisitos específicos de torsión de pernos, configuraciones personalizadas de insertos de núcleo y marcas estampadas de identificación del proyecto (números de calor, etiquetas de cliente).

 

Instalaciones de fabricación y control de calidad

 

Capacidad de producción:Respaldado por hornos de fusión por inducción internos, líneas de vertido automatizadas y talleres de confección de patrones dedicados capaces de ejecutar pedidos de proyectos EPC a granel con plazos de entrega estables.


Fusión y espectrometría:Análisis con espectrómetro de lectura directa realizado antes de cada vertido para verificar límites estrictos de elementos traza.


Inspección dimensional:Verificación de perfiles láser y CMM para el radio interior de la media carcasa, la alineación de los orificios de los pernos y el posicionamiento del núcleo.


Pruebas electroquímicas:Pruebas de muestras por lotes de acuerdo con los procedimientos de prueba DNV-RP-B401 para verificar el potencial real del circuito cerrado y la capacidad actual.


Trazabilidad y Certificación:Cada ánodo está estampado con un número de calor único correspondiente a un Certificado de prueba de fábrica rastreable (MTC EN 10204 3.1). Las pruebas de aceptación de fábrica (FAT) de terceros a través de DNV, BV, ABS o SGS son totalmente compatibles.

 

Embalaje y envío

Apilados sobre tarimas de madera resistentes ISPM 15 tratadas térmicamente, asegurados con flejes de acero y envoltura inhibidora de la corrosión.

Medias carcasas separadas con material de madera o intercalado protector para evitar daños al revestimiento o a la superficie durante el tránsito.

Se suministra con paquetes de documentación completos que incluyen listas de empaque, MTC e informes TPI.

Se envía a través de contenedores de 20/40 pies o buques a granel desde los principales puertos de fabricación.

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo se evitan daños al revestimiento 3LPE/FBE de la tubería durante la instalación?

R: Las superficies internas de los ánodos del brazalete se pueden revestir con almohadillas espaciadoras de neopreno o poliuretano. Estas almohadillas distribuyen las fuerzas de sujeción de manera uniforme y eliminan el contacto directo entre metal y polímero.

P: ¿Cuál es el contenido máximo de hierro permitido en sus ánodos de aluminio?

R: El contenido de hierro se mantiene estrictamente por debajo del 0,09%. Superar este umbral forma partículas intermetálicas de Fe-Al que provocan autocorrosión y reducen la eficiencia de la corriente electroquímica.

P: ¿Se pueden instalar estos ánodos en tuberías operativas utilizando ROV?

R: Sí. El diseño de media carcasa de dos piezas permite que herramientas de intervención remota (ROV) o buzos coloquen las carcasas alrededor de la tubería y aprieten los pernos de alta resistencia utilizando herramientas hidráulicas con torque verificado.

P: ¿Qué estándares cumplen sus composiciones químicas?

R: La producción cumple estrictamente con las especificaciones DNV-RP-B401 y ASTM B418. Con cada entrega se proporcionan informes completos de pruebas químicas y electroquímicas.

P: ¿Cómo se establece la continuidad eléctrica entre el ánodo y la tubería?

R: Los insertos internos de núcleo de acero están soldados o unidos mecánicamente directamente a la fundición de aluminio. Cuando se aprietan los pernos, los insertos de acero presionan firmemente contra las tiras de contacto de acero desnudas en la tubería (o se conectan mediante soldaduras preinstaladas).

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para pedidos de proyectos al por mayor?

R: Los ciclos de producción estándar demoran de 3 a 5 semanas, según la disponibilidad del molde, el tonelaje total y los programas de inspección de terceros. Hay opciones de almacenamiento disponibles para proyectos de vía rápida.

 

Solicitar una cotización (RFQ)

 

Para recibir una propuesta técnica detallada y una cotización comercial para su proyecto, incluya los siguientes parámetros en su consulta:

1.Diámetro exterior de la tubería (OD) y espesor de la pared.
2.Tipo de recubrimiento (p. ej., 3LPE, FBE) y espesor.
3.Peso neto requerido del ánodo individual/tonelaje total del proyecto.

4.Vida útil del diseño y temperatura de funcionamiento.
5.Estándares aplicables (por ejemplo, DNV-RP-B401) y agencia TPI requerida.
Envíe las especificaciones directamente a nuestro equipo de ventas de ingeniería para obtener una respuesta formal dentro de las 24 horas.

Etiqueta: Ánodo de pulsera de aluminio de media carcasa, Ánodo de pulsera de aluminio de media carcasa de China

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