Descripción general del producto
El ánodo tubular de titanio platinizado ofrece alta densidad de corriente y distribución electroquímica uniforme para sistemas industriales de electrólisis y protección catódica. Utilizando un sustrato de titanio de alta pureza (Gr.1/Gr.2) recubierto con una capa de platino unida metalúrgicamente, este ánodo combina la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión del titanio con la actividad catalítica excepcional y la baja tasa de consumo del platino.
Construidas para ambientes agresivos, incluyendo agua de mar, lodo salino y electrolitos ácidos, las geometrías tubulares garantizan la dispersión de la corriente radial, lo que las hace ideales para lechos de pozos profundos, protección interna de recipientes y configuraciones de tratamiento continuo de agua.
Características clave
Distribución actual uniforme:La geometría tubular irradia corriente de manera uniforme en 360 grados, minimizando los puntos calientes localizados de alta resistencia.
Tasa de bajo consumo:El consumo de platino oscila entre 1 y 8 mg/año, lo que garantiza un rendimiento constante durante ciclos operativos prolongados.
Capacidad de alta densidad de corriente:Soporta densidades de corriente operativa de hasta 10.000 A/m² dependiendo del medio del electrolito y el espesor del recubrimiento.
Unión de sustrato metalúrgico:Las técnicas de descomposición térmica o galvanoplastia establecen un enlace molecular entre el platino y la capa barrera de óxido de titanio, evitando la descamación.
Estabilidad dimensional:Mantiene las dimensiones físicas originales durante toda su vida útil, evitando fluctuaciones de voltaje en sistemas automatizados.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
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Material de sustrato |
Titanio ASTM B348/B265 (Grado 1 o Grado 2) |
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Recubrimiento catalítico |
Platino puro (pureza Pt mayor o igual al 99,99%) |
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Espesor del recubrimiento |
Estándar: 1,5 μm a 10 μm (personalizable hasta 20 μm) |
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Densidad de corriente operativa |
Menor o igual a 5.000 A/m² (Agua de mar); Menor o igual a 2.000 A/m² (Suelo/Agua Dulce) |
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Diseño de vida útil del sustrato |
De 10 a 25 años (calculado mediante el espesor del revestimiento y la corriente de funcionamiento) |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
Menos o igual a 80 grados (ambientes acuosos estándar) |
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Conexión eléctrica |
Juntas de transición de titanio y cobre, cables conductores soldados o vástagos internos roscados |
Materiales y opciones disponibles
Grados de sustrato
- Titanio Grado 1: Mayor conformabilidad, menor contenido de hierro y oxígeno, excelente resistencia a la corrosión localizada.
- Titanio Grado 2: Grado industrial estándar que ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia y resistencia a la corrosión.
Métodos de recubrimiento
- Galvanoplastia: Adecuado para capas delgadas uniformes en configuraciones geométricas estándar.
- Descomposición térmica (pirolisis con cepillo): ofrece una penetración más profunda en el sustrato y una mayor resistencia de la unión interfacial para aplicaciones exigentes de alta corriente.
- Dimensiones: Diámetros exteriores que van desde 19 mm hasta 114 mm, con longitudes de hasta 3000 mm por segmento de tubo individual.
Aplicaciones
Protección catódica de corriente impresa (ICCP):Pozos profundos, fondos internos de tanques de almacenamiento sobre el suelo y estructuras de hormigón armado.
Estructuras marinas y costa afuera:Protección de cascos, tanques de lastre, plataformas marinas y pilotes de muelles sumergidos en ambientes salinos.
Sistemas de tratamiento de agua:Electrocloración de agua de mar, sistemas de gestión de agua de lastre (BWMS) y desinfección de torres de enfriamiento industriales.
Síntesis electroquímica:Celdas de galvanoplastia, recuperación de metales y procesamiento químico especializado.
Opciones de personalización
El soporte de ingeniería está disponible para cumplir con los requisitos específicos del sistema:
Dimensiones personalizadas:Diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes totales personalizados para adaptarse a tuberías de revestimiento o vasijas de reactores existentes.
Conexiones de cables integradas:Engarzado de cables personalizado, barras colectoras de titanio soldadas con plata o tapas de terminales selladas con aislamiento de fluoropolímero (PVDF/PTFE).
Conjuntos de ánodos múltiples:Cuerdas ensambladas en fábrica con espaciado específico, dispositivos de centrado y protectores de malla de PVC/Kynar.
Capacidades de fabricación y control de calidad
Las operaciones de fabricación incorporan estrictos controles de calidad desde la entrada de materia prima hasta el embalaje final:
Preparación del sustrato:Desengrase ultrasónico y grabado ácido controlado (activación con ácido oxálico) para eliminar contaminantes de la superficie y establecer una rugosidad superficial óptima (Ra) para la adhesión del recubrimiento.
Verificación del espesor del recubrimiento:Se realizaron pruebas de espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF) en cada lote para verificar el espesor de la capa de platino frente a las tolerancias de ingeniería.
Pruebas de adherencia:Se realizaron pruebas aceleradas de doblado y cinta en cupones de muestra de producción para confirmar la resistencia de la unión metalúrgica.
Continuidad Eléctrica:Verificación de resistencia del 100% en toda la interfaz sustrato-recubrimiento para eliminar puntos defectuosos de alta resistencia.
Embalaje y envío
Protocolo de protección:Cada ánodo tubular está envuelto individualmente en espuma de celda cerrada no abrasiva y suspendido dentro de tubos de cartón corrugado de alta resistencia o cajas de madera.
Control de humedad:Sellado con paquetes desecantes dentro de un embalaje reforzado para evitar la oxidación o contaminación de la superficie de platino durante el tránsito.
Documentación:Cada envío incluye un Certificado de análisis (CoA), certificados de prueba de fábrica de materiales (estándares ASTM) e informes de inspección dimensional.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el espesor estándar del recubrimiento de platino para una vida útil de diseño de 15 años?
R: Para una vida útil de diseño de 15 años en aplicaciones ICCP marinas estándar que funcionan a 100 A/m², normalmente se especifica un espesor de recubrimiento de 2,5 μm a 5,0 μm, calculado utilizando la Ley de Electrólisis de Faraday y las tasas de consumo local.
P: ¿Cómo se evita la pasivación del sustrato de titanio subyacente?
R: La pasivación del sustrato se evita aplicando una capa de platino continua y libre de poros y manteniendo las densidades de corriente operativa por debajo del umbral de voltaje de ruptura de la película de óxido de titanio.
P: ¿Se pueden suministrar estos ánodos tubulares con cables presoldados?
R: Sí. Soldamos por resistencia o por arco de argón cables con núcleo de cobre al vástago de titanio, seguidos de una encapsulación epoxi multicapa y termorretráctil para lograr un sello impermeable clasificado para uso sumergido.
P: ¿Cuál es la longitud máxima de un solo ánodo tubular que puede fabricar?
R: La producción estándar admite longitudes de hasta 3000 mm por tubo individual. Para luces más largas, ofrecemos sistemas de conexión modulares roscados o embridados.
P: ¿Qué documentos de prueba se proporcionan antes de la entrega?
R: Cada pedido se envía con un expediente de calidad completo que contiene certificados de pruebas de procesamiento de titanio, registros de medición del espesor del platino XRF y listas de verificación de inspección final.
P: ¿Cuál es su plazo de producción estándar para pedidos personalizados?
R: La fabricación estándar y la verificación de calidad demoran entre 15 y 25 días hábiles, según el volumen del pedido y las especificaciones de espesor del recubrimiento.
Solicitar una cotización (RFQ)
Para generar una propuesta técnica y una cotización comercial precisas, proporcione los siguientes parámetros en su consulta:
Entorno operativo:(Por ejemplo, agua de mar, agua salobre, suelo, salmuera)
Salida de corriente requerida (amperios) y voltaje:
Densidad de corriente operativa objetivo (A/m²):
Vida útil del diseño requerida (años) y espesor del platino (μm):
Dimensiones:Diámetro exterior, espesor de pared y longitud.
Cantidad y destino de entrega:
Envíe su dibujo técnico o hoja de especificaciones directamente a nuestro equipo de ingeniería para obtener una respuesta formal dentro de las 24 horas.
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